Rozsdamentes Acélcső Vizsgálat

Tesztelési információk

A rozsdamentes acélcső vizsgálat a ZHONGXI Testing laboratóriumában végzett műszaki értékelési tevékenység, amely a rozsdamentes acélcsövek kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát, geométeriai méreteit és belső szerkezeti épségét vizsgáló analitikai és mérnöki módszerek összességét foglalja magában. A rozsdamentes acélcsöveket széles körben alkalmazzák kőolaj- és földgázipari csővezetékekben, vegyipari reaktorokban és hőcserélőkben, élelmiszeripari és gyógyszeripari gyártósorokon, ivóvíz- és épületgépészeti rendszerekben, erőművi kazánokban és kondenzátorokban, valamint autóipari kipufogórendszerekben és dekoratív építészeti szerkezetekben. A vizsgálat célja annak műszaki ellenőrzése, hogy a cső anyaga, gyártási minősége és teljesítménye megfelel-e a megrendelő által hivatkozott termék- és anyagszabványok, illetve az adott alkalmazási környezet követelményeinek.

A vizsgálat célja a kémiai összetétel ellenőrzése a króm-, nikkel-, molibdén- és titántartalom, valamint a szén- és kéntartalom szempontjából, mert ezen elemek aránya határozza meg a cső korrózióállóságát, hegeszthetőségét és hőállóságát. A mechanikai tesztek a vonószilárdságot, a folyáshatárt, a szakadási nyúlást és a keménységet mérik, míg a technológiai próbák – hajlítás, flangesítés, csavarítás, hidrosztatikus nyomáspróba – a cső alakíthatóságát és szivárgásmentességét értékelik. A korróziós vizsgálatok közé tartozik az interkrisztallin korrózióra való érzékenység vizsgálata, a pótruszt-teszt, a sós ködös vizsgálat és a feszültségkorróziós repedésre irányuló értékelés. A szerkezeti épséget roncsolásmentes módszerekkel – ultrahangos tolóerő-vizsgálattal, örvényáramos vizsgálattal, radiográfiai vizsgálattal és folyadékbehatolásos vizsgálattal – ellenőrzik, a felületi minőséget pedig felületi érdesség-méréssel és szemrevételezéssel dokumentálják.

A tipikus vizsgálati folyamat a minta azonosításával és a megrendelői műszaki dokumentáció, valamint az alkalmazandó termék- és anyagszabvány szerinti vizsgálati terv összeállításával kezdődik. Ezt követi a kémiai összetétel meghatározása szikróemissziós spektrometriával vagy röntgenfluoreszcencia-analízissel, majd a fémlografiai előkészítés – csiszolás, polírozás, maratás – és a szemcseméret, a bekevert fázisok, a δ-ferrit tartalom és az esetleges zárványok mikroszkópos értékelése. A mechanikai vizsgálatok sík- vagy kör alakú szakítópróbatesteken történnek, a cső falvastagságától és átmérőjétől függően. A hidrosztatikus nyomáspróbát a névnyomás 1,5-szeresére emelt vizsgálati nyomással végzik, a tartási idő és a nyomástartás dokumentálásával. A méretelemzés kütmér, falvastagság-mikrométer, lézeres mérőrendszer és körkörösség-mérő segítségével történik, az eredményeket vizsgálati riportban foglalják össze, amely tartalmazza a mérési körülményeket, a berendezéseket és a kiértékelési következtetéseket.

Tesztelési tételek

•  
• 316 és 316L (X2CrNiMo17-12-2) minőségű molibdéntartalmú csövek, amelyek klóridionos közegű kémiai és tengeri környezeti alkalmazásokra szánt korróziós teljesítményét vizsgáljuk.
• 321 (X6CrNiTi18-10) és 347 (X6CrNiNb18-10) titán- illetve nióbiumstabilizált csövek hegesztési érzékenység és interkrisztallin korrózióra való érzékenység szempontjából történő értékelése.
• 310S (X8CrNi25-21) hőálló ausztenites csövek kúszási és oxidációs ellenállásának vizsgálata kemence- és hőcserélőcső-alkalmazásokhoz.
• N-acélcsövek, például 304N és 316N nitrogénötvözött minőségek, ahol a nitrogéntartalom pontos meghatározása a szilárdsági paraméterek értékeléséhez szükséges.
• Martenzites minőségek, például 410 (X12Cr13) és 420 (X20Cr13) csövek, amelyek keménység-, edzhetőség- és ridegsségi vizsgálatait végezzük el.
• Ferrites minőségek, például 409, 430 (X6Cr17) és 444 (X2CrMoTi18-2) csövek autóipari kipufogó és háztartási gépalkatrész-alkalmazásokhoz, a hőciklikus kifáradás és a szemcsenövekedés értékelésével.
• Duplex (ausztenites-ferrites) minőségek, például 2205 (X2CrNiMoN22-5-3) és 2507 szuperduplex csövek, ahol az ausztenit-ferrit fázisarány kvantitatív meghatározása a legfontosabb szerkezeti paraméter.
• Varrat nélküli (szálcikkből vagy sugárlyukasztással előállított, hengerszilárd anyagból pilgerelt) hidegen húzott és melegen sajátolt csövek belső felületi minőségének és falvastagság-egyenetlenségének vizsgálata.
• Folytonosan hegesztett spirálvarratos és hosszvarratos (ERW, TIG-hegesztett, lézerhegesztett) csövek hegesztési varratának szakítóbiztonsági és roncsolásmentes értékelése.
• Sanitáris (élelmiszeripari, gyógyszeripari) felületi minőségű, belső oldalról polírozott csövek felületi érdesség- és tisztíthatósági vizsgálata.
• Hőcserélőcsövek finom falvastagságú, kis átmérőjű kivitelben, a beülőfurat-tűrések és a csőfal integritásának ultrahangos tolóerő-vizsgálatával.
• Nyomástartó edényekhez és kazánokhoz szánt csövek hidrosztatikus nyomáspróbája és biztonsági tényező-kiértékelése.
• Dekoratív építészeti csövek, például korlát- és szerkezetcsövek, felületi megmunkálású (matt, csiszolt, tükörpolírozott) kivitelben, a felületi egyenletesség és rétegvastagság vizsgálatával.
• Alacsony széntartalmú (L-minőség) és extra alacsony széntartalmú (ELC) csövek hegesztési intergranuláris korróziós érzékenységének meghatározása.
• Erősen ötvözött, kéntartalmú szabadmegmunkálható minőségek, például 303 csövek zárványtartalmi és anizotrópia-vizsgálata.
• Hőkezelési állapot szerint szállított (oldottan edzett, lágyított, feszültségcsökkentett) csövek hőkezelési állapotának fémlografiai ellenőrzése.
• Rétegelt vagy bevonatolt rozsdamentes acélcsövek, például PTFE- vagy epoxibevonatú bélésű csövek bevonattapadásának és réteg-választóvizsgálata.
• Különböző gyártási tételméretű csövek, a szokásos gyártmány-mérettartományban (pl. 6–530 mm külső átmérő, 0,5–30 mm falvastagság) méretpontossági és körkörösségi vizsgálata.
• Újrahasznosított alapanyagból készült vagy ismeretlen eredetű csövek anyagazonosítása és minősítése spektralanalitikai ujjlenyomat-módszerrel.
• Hegesztett szerkezeti csőidomok, például ívek, T-darabok és reducerszek hegesztési varratainak radiográfiai és örvényáramos értékelése a rozsdamentes acélcső vizsgálat keretében.

Összegzés

A rozsdamentes acélcső vizsgálat a csövek kémiai összetételének, mechanikai tulajdonságainak, technológiai alakíthatóságának, méretpontosságának, korróziós ellenállásának és belső szerkezeti épségének műszaki értékelését foglalja magában ausztenites, ferrites, martenzites és duplex minőségekre egyaránt, varrat nélküli és hegesztett kivitelben. A vizsgálati átfutási idő a választott tételszámtól és a minta jellegétől függően 7–15 munkanap, a szolgáltatás a minta beérkezésétől a kiértékelő riport átadásáig terjedő teljes folyamatot lefedi.