Informacije o ispitivanju
Ispitivanje materijala usluge predstavljaju obuhvatan skup laboratorijskih aktivnosti kojima se određuju mehaničke, hemijske, fizičke i termičke osobine različitih materijala, a primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, građevinarstvu, automobilskoj i avioindustriji, proizvodnji polimera, elektronici, energetici, medicinskoj industriji i pakovanju. Usluga obuhvata ispitivanje metala i legura, polimernih materijala, keramike, kompozita, tekstila, premaza, građevinskih materijala i elektronike, pri čemu se rezultati koriste za kontrolu kvaliteta u proizvodnji, verifikaciju ulaznih sirovina, razvoj novih materijala, analizu uzroka kvarova i otkrivanje grešaka u konstrukcijama.
Svrha ispitivanja materijala je da se utvrdi da li materijal ispunjava zahtjeve definisane projektom, standardom ili ugovorom između dobavljača i kupca, te da se identifikuju mikrostruktura, hemijski sastav, prisustvo nečistoća, unutrašnji defekti i ponašanje materijala pod opterećenjem, na temperaturi ili u korozivnoj sredini. Tehnički, ispitivanje obuhvata statička i dinamička mehanička ispitivanja, metalografsku analizu, spektrometrijsku analizu hemijskog sastava, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje žilavosti, analizu korozionog postojanja, termičku analizu, ispitivanje debljine prevlaka, analizu loma i bezrazornu kontrolu unutrašnjih grešaka. Izbor metode zavisi od tipa materijala, oblika poluproizvoda (lim, cijev, šipka, profil, liveno tijelo, zavareni spoj) i namjene upotrebe.
Tipičan proces ispitivanja počinje uzorkovanjem i pripremom uzorka prema zahtjevima metode, zatim slijedi provedba ispitivanja na kalibrisanoj opremi, obrada podataka, poređenje dobijenih vrijednosti sa referentnim granicama i izdavanje izvještaja o ispitivanju. Ključni parametri koji se određuju uključuju granicu razvlačenja, zateznu čvrstoću, prekidnu dilataciju, tvrdoću po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu, udarnu žilavost po Charpyju, hemijski sastav elemenata u tragovima, sadržaj ugljenika i sumpora, mikrostrukturu i veličinu zrna, debljinu i adheziju prevlaka, te gustoću i udio poroznosti. ZHONGXI Testing pruža ispitivanje materijala usluge za sve nabrojane kategorije materijala, sa laboratorijskim kapacitetom za mehanička, hemijska, strukturna i termička ispitivanja.
Osim standardnih ispitivanja po utvrđenim metodama, laboratorija prima i specifične zahtjeve kao što su ispitivanje na povišenoj i sniženoj temperaturi, ispitivanje zamora, analiza puzanja, određivanje koeficijenta trenja, mjerenje otpornosti na habanje, ispitivanje ponašanja materijala u agresivnim medijima i procjena starosti polimernih izdelja. Uzorci se primaju u obliku gotovih proizvoda, poluproizvoda, strugotine, praha ili tečnosti, zavisno od metode, a za destruktivna ispitivanja plan uzorkovanja se definiše tako da rezultat bude reprezentativan za cijelu isporučenu količinu.
Obim ispitivanja
- Granica razvlačenja — označava naprezanje pri kojem počinje plastična deformacija, ključan parametar za dimenzionisanje konstrukcija.
- Prekidna dilatacija — mjeri sposobnost materijala da se plastično deformiše pre loma, pokazatelj duktilnosti.
- Prekidna kontrakcija — procenat smanjenja poprečnog preseka na mjestu loma, dopunski pokazatelj plastičnosti.
- Tvrdoća po Brinellu — određuje otpor materijala utiskivanju kuglice, pogodna za grube i meke materijale i livena struktura.
- Tvrdoća po Vickersu — mikro i makro mjerenje tvrdoće dijamantskom piramidom, pogodno za prevlake, zavar i tankoprozorne uzorke.
- Tvrdoća po Rockwellu — brza metoda određivanja tvrdoće čelika i kaljenih površina u proizvodnoj kontroli.
- Udarna žilavost po Charpyju — energija loma zareznog uzorka pri savijanju, pokazatelj ponašanja na niskim temperaturama.
- Hemijski sastav — kvantitativna analiza elemenata spektrometrijom, utvrđuje da li se legura poklapa sa deklarisanom oznakom.
- Sadržaj ugljenika i sumpora — određivanje sagorijevanjem, bitno za zavarljivost i otpornost na krhkost.
- Analiza elemenata u tragovima — detekcija nečistoća poput olova, kadmijuma i arsena ograničenih propisima o hemijskim supstancama.
- Mikrostruktura — metalografsko ispitivanje strukture nakon jetkanja, otkriva faze, uključke i nepravilnosti obrade.
- Veličina zrna — određivanje sita zrna, direktno utiče na čvrstoću i žilavost čelika.
- Debljina prevlake — mjerenje magnetskom, strujnom ili mikroskopskom metodom, pokazatelj trajnosti zaštite od korozije.
- Adhezija prevlake — ispitivanje zarezivanjem ili otkidanjem, procjenjuje prianjanje prevlake na osnovni materijal.
- Otpornost na slanu maglu — ubrzano ispitivanje korozije u neutralnoj slanoj komori, simulira morsku atmosferu.
- Interkristalna korozija — otkriva osjetljivost nerđajućih čelika na koroziju po granicama zrna nakon zavarivanja.
- Indeks tečenja rasteretka — mjeri provodljivost rastopljenog polimera, pokazatelj pogodnosti za brizganje i ekstruziju.
- Gustoća — određivanje hidrostatskom metodom ili piknometrom, pokazatelj poroznosti i sastava.
- Raspodjela veličine čestica — laserska granulometrija prahova i suspenzija, bitna za prerađivačke procese.
- Sadržaj vlage — određivanje Karl Fischer metodom ili sušenjem, ključno za polimere, prahove i baterijske materijale.
- Termička stabilnost — određivanje temperature omekšavanja, staklastog prelaza i dekompozicije termičkim metodama.
- Otpornost na habanje — ispitivanje točkom ili peskom, procjenjuje gubitak mase i zapremine pri trenju.
- Koeficijent toplotnog širenja — određuje dimenzionalne promjene materijala pri promjeni temperature, bitno za spojeve različitih materijala.
- Međuslojno smicanje kompozita — ispitivanje kratkog grednog uzorka, pokazatelj kvaliteta veze vlakana i matrice.
Sažetak
Ispitivanje materijala usluge obuhvataju mehanička, hemijska, strukturna, termička i koroziona ispitivanja metala, legura, polimera, kompozita, keramike, građevinskih i elektronskih materijala, uključujući određivanje čvrstoće, tvrdoće, žilavosti, hemijskog sastava, mikrostrukture i debljine prevlaka. Standardni rok obrade je 7 do 15 radnih dana, cijena se formira prema broju ispitnih stavki, a uzorci se primaju u količinama od nekoliko grama za termičke analize do nekoliko stotina grama za mehanička ispitivanja.