ຂໍ້ມູນການທົດສອບ
ການທົດສອບໂລຫະຊົງ ແມ່ນການວິເຄາະ ແລະ ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະຊົງ (Tin, Sn) ໃນຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ແທ່ງຊົງ, ແຜ່ນຊົງ, ເສັ້ນລວດຊົງ, ຜງຊົງ ແລະ ສານປະສົມຊົງ ເຊິ່ງ ZHONGXI Testing ໃຫ້ບໍລິການໃນຖານະຫ້ອງທົດສອບຝ່າຍທີສາມ. ໂລຫະຊົງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກຜະລິດ, ການບັດພາດປະສົມຊົງລົງແຜ່ນໄຟຟ້າ (PCB), ການຜະລິດສາຍໄຟຕໍ່ການ, ບັນຈຸອາຫານ, ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງເຟີນິເຈີ ແລະ ການຜະລິດທອງແດງປະສົມຊົງ (bronze).
ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບໂລຫະຊົງ ແມ່ນເພື່ອກຳນົດຄວາມບໍລິສຸດ (purity grade), ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ປະລິມານຂອງອົງປະກອບປົນເປື້ອນ ເຊັ່ນ ຕະກຸນເຫຼັກ (Fe), ທອງແດງ (Cu), ຕະກຸນສັງກະລີ (Pb), ອາຊີນິກ (As), ບິສມັດ (Bi), ຊູນຊູ (Sb) ແລະ ຊີລິນ (Se) ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກົງກັນຂໍ້ມູນຕໍ່ຄຸນນະສົມບັດການບັດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມໜື້ນສະໜິດຂອງໂລຫະ. ເຕັກນິກທີ່ນຳໃຊ້ປະກອບມີ ການວິເຄາະອາຍຸຍ້ອຍດ້ວຍແສງອາຍຸສະເພາະພັນ (OES), ລັງສີຜ່າງ X (XRF), ສະເປັກໂຕຣສະໂກປີດັບຕຣິກຜ່ານການລະລາຍ (ICP-OES), ວິທີການເຜົາໄໝ້-ນ້ຳໜັກ ແລະ ການວິໄຈໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.
ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທົ່ວໄປເລີ່ມຈາກການຮັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການກຳນົດມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ຈາກນັ້ນກຽມຕົວຢ່າງຜ່ານການລ້າງຜິວເພື່ອລຶບສິ່ງສັກສິນພາຍນອກ, ນຳໄປລະລາຍຫຼືຕັດຊິ້ນຕາມວິທີການທີ່ເໝາະສົມ, ວິເຄາະຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ອົງປະກອບປົນເປື້ອນ, ຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ສະຫຼຸບຜົນເປັນບົດລາຍງານການທົດສອບ. ພາລາມິເຕີຫຼັກປະກອບມີ ຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ Sn, ຄວາມແໜ້ນ, ຈຸດລະລາຍ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມໜື້ນແຂງຂອງຜິວໜ້າ.
ນອກຈາກນີ້ ການທົດສອບຍັງຄົກຄາມເຖິງຜງຊົງທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບເຄື່ອງອີເລັກໂຕຣນິກ ເຊິ່ງຕ້ອງກວດສອບປະລິມານຕະກຸນສັງກະລີ ທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບ ຕາມຂອບເຂດທີ່ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງເຟີນິເຈີກຳນົດ, ພ້ອມທັງກວດກາສົ່ງຜ່ານຄວາມຊຸ່ມຂອງຜງ ແລະ ຄວາມແຮງດຶງຂອງຮອຍເຊື່ອມຕໍ່.
ຂອບເຂດການທົດສອບ
- ປະລິມານທາດເຫຼັກ (Fe) ອົງປະກອບປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການບັດຫຼຸດລົງ
- ປະລິມານທອງແດງ (Cu) ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແຮງ ແລະ ຈຸດລະລາຍຂອງສານປະສົມ
- ປະລິມານຕະກຸນສັງກະລີ (Pb) ອົງປະກອບທີ່ຖືກຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຜງໄຟຟ້າປອດໄພສິ່ງແວດລ້ອມ
- ປະລິມານອາຊີນິກ (As) ທາດພິດທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມໃນວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດອາຫານ
- ປະລິມານບິສມັດ (Bi) ທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປືອກຂອງແທ່ງຊົງໃນການຫຼໍ່ຂຶ້ນຮູບ
- ປະລິມານຊູນຊູ (Sb) ທີ່ປ່ຽນຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມ
- ປະລິມານຊີລິນ (Se) ແລະ ທາລີມ (Te) ອົງປະກອບປົນເປື້ອນເສັ້ນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການນຳໄຟຟ້າ
- ປະລິມານຊີນກ໌ (Zn) ແລະ ອາລູມິນຽມ (Al) ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຜງ
- ປະລິມານຊີລິກອນ (Ni), ແຄດມິນ (Cd) ແລະ ໂຄຣມຽມ (Cr) ອົງປະກອບໂລຫະໜັກທີ່ຖືກຈຳກັດ
- ປະລິມານຊີລີ້ຍມ (Ce) ແລະ ທາດຫາຍາດແຜ່ນດິນ (rare earth) ໃນຜງຊົງພິເສດ
- ຄວາມໜື້ນຂອງຊັ້ນພົມຊົງ (coating thickness) ກຳນົດຄວາມທົນທານການກັດຂອງພື້ນຜິວ
- ຄວາມແໜ້ນ (density) ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ
- ຈຸດລະລາຍ (melting point) ພາລາມິເຕີສຳຄັນຂອງຜງຊົງສຳລັບຂັ້ນຕອນການປະກອບ
- ຄວາມແຮງດຶງ (tensile strength) ປະເມີນຄວາມສາມາດຮັບແຮງຂອງໂລຫະຊົງ ແລະ ສານປະສົມ
- ຄວາມແຂງ (hardness) ຕາມວິທີ Brinell ຫຼື Vickers ສຳລັບການປະເມີນຄວາມທົນທານຜິວໜ້າ
- ການວິເຄາະໂລຫະເຈືອດບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (non-metallic inclusion) ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫຼໍ່
- ການກັດກ່ອນ (corrosion resistance) ຜ່ານການທົດສອບສະພາບຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ນ້ຳເກືອ
- ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮອຍບັດ (solder joint integrity) ຜ່ານການກວດກາພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ
- ການກະຈາຍຂະໜາດເມັດຜົງ (particle size distribution) ຂອງຜງຊົງກ່ອນການພິມພື້ນຜິວ
ສະຫຼຸບ
ການທົດສອບໂລຫະຊົງຂອງ ZHONGXI Testing ຄຸ້ມຄອງການວິເຄາະຄວາມບໍລິສຸດ, ອົງປະກອບປົນເປື້ອນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ຄວາມໜື້ນຊັ້ນພົມ ຂອງແທ່ງຊົງ, ຜງຊົງ, ແຜ່ນຊົງ ແລະ ສານປະສົມຊົງທຸກຮູບແບບ. ກອບເວລາການທົດສອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 7 ຫາ 15 ວັນເຮັດວຽກ ໂດຍລູກຄ້າສາມາດສອບຖາມລາຍລະອຽດ ແລະ ຂໍໃບເໜີລາຄາຈາກວິສະວະກອນກ່ອນເລີ່ມການທົດສອບ.