Testēšanas informācija
Gumijas pamatņu testēšana ir struktūrvienību, kas izgatavotas no vulkanizēta gumijas maisījuma, dabiskā vai sintētiskā kaučuka, termoplastiskās elastomēra (TPE/TPV) un gumijas–metāla kompozīta materiāliem, tehniskā kvalitātes pārbaude un vērtēšana, un ZHONGXI Testing šo testēšanu veic saskaņā ar starptautiski atzītām inženiertehniskām metodēm. Gumijas pamatnes plaši izmanto būvniecībā kā vibrācijas izolācijas elementus zem iekārtām un ierīcēm, tiltu un sliežu ceļu atbalsta spilventiņos, mehānismu atbalsta plāksnēs, eļļas un ķīmiski noturīgu blīvju pamatnēs, kā arī elektroinstalācijas izolācijas paliktņos un transportlīdzekļu piekabju atsperēšanas blokos. Šo izstrādājumu funkcionalitāte ir tieši atkarīga no elastomēra mehāniskajām, termiskajām un novecošanas īpašībām, tāpēc to testēšana ietver gan materiāla līmeņa raksturojumu, gan gatavā izstrādājuma darbības parametru mērījumus.
Testēšanas mērķis ir noteikt, vai gumijas pamatnes spēj ilgstoši uzturēt pieprasītās stinguma, noturības un deformačijas īpašības noteiktos darba apstākļos — mainīgā temperatūrā, statiskā un dinamiskā slodzē, UV starojuma, ozona, eļļu un citu degradējošu vides faktoru ietekmē. Tehniski testēšana balstās uz mehānisko preču testēšanas metožu kopumu: statisko cietības mērīšanu Shore A un Shore D skalās, stipruma un stiepuma pārbaudes ar velkšanas spiedmašīnām, kompresijas paliekamās deformācijas noteikšanu, dinamisko mehānisko analīzi (DMA) frekvences un temperatūras diapazonos, termisko novecošanu termokamerās, kā arī ķīmiskās izturības pārbaudes pret eļļām, skābēm un sārmiem. Papildus gatavās pamatnes vērtē pēc statiskās stinguma, vertikālās un horizontālās nestspējas, amortizācijas koeficienta un noguruma izturības cikliskā slodzē.
Tipiskais testēšanas process sākas ar pasūtītāja tehnisko dokumentācijas analīzi — izstrādājuma rasējumu, materiāla formulas vai maisījuma specifikāciju un piemērojamo standartu sarakstu. Pēc tam no piegādātā parauga izgriež standarta mēģenes (parasti bošiņa tipa plāksnes vai dumpbell griezuma ķermeņus) materiāla līmeņa pārbaudēm, vienlaikus sagatavojot pilna izmēra pamatnes izstrādājuma testiem. Cietību mēra vairākos punktos virsmas plaknē, stiprības rādītājus iegūst ar konstantu deformācijas ātrumu, kompresijas paliekamo deformāciju nosaka pēc 22 vai 70 stundu ilgas saspiešanas pie noteiktas temperatūras, sekojoši izmērot atveseļošanos. Dinamiskās īpašības raksturo ar uzglabāšanas moduļa, zudumu moduļa un tan delta vērtībām. Visbeidzot rezultātus apkopo un salīdzina ar pasūtītāja norādītajām robežvērtībām vai piemērojamās specifikācijas prasībām, identificējot novirzes un to iespējamos tehnoloģiskos cēloņus, piemēram, nepilnīgu vulkanizāciju, maisījuma dispersijas defektus vai armējošā metāla elementu saites vājumu.
Gumijas pamatņu testēšana ietver arī izstrādājuma dzīves cikla aspektus: ilgstošas slodzes rāpošanas pārbaudes, cikliskās noguruma testus ar miljoniem slodzes ciklu, zemas temperatūras elastības noteikšanu līdz pat –40 °C un augstas temperatūras izturību līdz +150 °C vai augstāk atkarībā no elastomēra klases. Šie dati ļauj konstruktoriem izvēlēties atbilstošu pamatnes veidu konkrētai iekārtai un prognozēt nomaiņas periodus, savukārt ražotājiem — optimizēt maisījuma receptūru un vulkanizācijas režīmu. Testēšanas rezultāti tiek dokumentēti mērījumu protokolos ar norādi uz izmantoto metožu principiem, parauga ģeometriju, testēšanas apstākļiem un mērīšanas nenoteiktības novērtējumu.
Testēšanas vienumi
- Kompresijas paliekamās deformācijas testēšanas ierīce ar standarta spaļu plāksnēm un precizitātes bāzi — pastāvīgas saspiešanas testiem ar 22 h un 70 h režīmiem.
- Shore A un Shore D cietības mērītājs ar stacionāru statīvu — cietības mērīšanai ar definētu piespiešanas spēku un izturēšanas laiku.
- Dinamiskās mehāniskās analīzes (DMA) spektrometrs — uzglabāšanas moduļa, zudumu moduļa un tan delta mērīšanai frekvencēs no 0,01 Hz līdz 100 Hz.
- Novecošanās termokamera ar piespiedu gaisa cirkulāciju un programmējamu temperatūras profilu — termiskās novecošanās testiem līdz 300 °C.
- Ozona noturības testēšanas kamera ar kontrolētu ozona koncentrāciju 25–200 pphm — virsmas plaisu izvērtēšanai izstieptiem paraugiem.
- Rāpošanas testēšanas stends ar pastāvīgu slodzi un precizitātes deformācijas sensoriem — ilgtermiņa rāpošanas līkņu reģistrēšanai.
- Servohidrauliskā noguruma testēšanas sistēma ar 100 kN spēku un ciklu skaitītāju — cikliskās slodzes testiem ar frekvencēm līdz 50 Hz.
- Aberācijas testēšanas ierīce rotējoša cilindra tipa — abrazīvās izturības mērīšanai ar definētu slodzi un iešļūdes ceļu.
- Digitālais blīvuma mērītājs ar hidrostatiskās svēršanas principu — blīvuma noteikšanai ar precizitāti līdz 0,001 g/cm³.
- FTIR spektrometrs ar ATR pieskares moduli — elastomēra tipa identifikācijai un svešķīmiju klātbūtnei.
- Termogravimetrijas analizators (TGA) — pildvielu un pelnu satura noteikšanai ar karsēšanu līdz 600 °C slāpekļa vidē.
- Diferenciālās skenēšanas kalorimetrs (DSC) — stiklošanās temperatūras un pēcvulkanizācijas efektu noteikšanai.
- Lobīšanas testēšanas ierīce 90 grādu un 180 grādu konfigurācijā — gumijas un metāla saites stiprības mērīšanai.
- Zemas temperatūras TR tests ierīce ar šķidru slāpekļa dzesēšanu — TR-10 un TR-50 elastības atveseļošanās mērījumiem.
- Augstspiediena izolācijas pretestības mērītājs (megaohmmetrs) — virsmas un tilpuma pretestības testiem elektroizolācijas pamatnēm.
- Dielektriskās izturības testēšanas ierīce ar mainīgu spriegumu līdz 100 kV — caursites testiem izolācijas materiāliem.
- Dimensiju mērīšanas sistēma ar koordinātu galdu un optisko projektoru — izstrādājuma ģeometrijas un toleranču pārbaudei.
- Ultraskaņas biezuma mērītājs — slāņveida pamatņu iekšējo loksņu novietojuma un defektu kontrolei.
Kopsavilkums
Gumijas pamatņu testēšana ietver elastomēra materiāla mehāniskos, termiskos, dinamiskos un vides izturības parametrus, kā arī gatavo izstrādājumu stingrības, nestspējas, noguruma un gumijas–metāla saites pārbaudes dažādu tipu pamatnēm — no tiltu spilventiņiem līdz vibrācijas izolācijas atbalstiem un eļļas noturīgiem elementiem. Standarta testu kompleksi tiek pabeigti 7 līdz 15 darba dienu laikā atkarībā no vienumu apjoma, un testēšanas joma aptver gan materiāla identifikāciju ar FTIR, TGA un DSC metodēm, gan pilna mēroga izstrādājumu pārbaudes ar universālajām mašīnām, DMA spektrometriem un servohidrauliskajiem noguruma stendiem.