Informácie o testovaní
Skúška zinkových povlakov je súbor skúšobných činností zameraných na stanovenie hrúbky, rovnomernosti, adhézie, koróznej odolnosti a chemického zloženia zinkových vrstiev nanesených na oceľové a železné výrobky, pričom ZHONGXI Testing poskytuje tieto skúšky pre automobilový priemysel, stavebníctvo, energetiku, telekomunikácie, poľnohospodárstvo a výrobu spotrebného tovaru. Zinkové povlaky chránia kovový substrát pred koróziou galvanickou ochranou, pri ktorej zinok funguje ako obetovaná anóda, a preto ich kvalita priamo ovplyvňuje životnosť konštrukcií, zábradlí, strešných profilov, karosériových dielcov, potrubných systémov a rôznych spojovacích prvkov. Skúška zinkových povlakov sa vykonáva tak na polotovaroch, ako sú pozinkované plechy, drôty a profily, ako aj na hotových výrobkoch, kde sa hodnotí správanie povlaku po tvárnení, zváraní alebo dlhodobom vystavení atmosférickým podmienkam.
Účelom skúšky zinkových povlakov je overiť, že nanesená vrstva spĺňa požiadavky na minimálnu miestnu a priemernú hrúbku, celkovú hmotnosť povlaku na jednotku plochy, rovnomernosť rozloženia zinku po obvode a dĺžke výrobku, dostatočnú priľnavosť k substrátu a odolnosť voči koróznemu prostrediu. Technicky sa pri skúšaní kombinujú deštruktívne a nedestruktívne metódy: magnetická hrúbkomerná metóda pre rýchle meranie na mieste, metalografické rallying preparáty pre presné prierezy, gravimetrická metóda pre stanovenie hmotnosti povlaku po jeho roztopení v kyseline, kupónové skúšky soľnou komorou pre koróznu odolnosť a aplikovaná deformácia pre odhad adhézie. Každá z týchto techník poskytuje iný pohľad na povlak a ich kombinácia umožňuje komplexné posúdenie vhodnosti povlaku pre danú aplikáciu.
Typický postup skúšky začína identifikáciou typu povlaku, či ide o kontinuálne žiarové pozinkovanie ponořením, elektrolytické galvanické zinkovanie, zinkovanie práškom, mechanické zinkovanie alebo povlak zinkovo-hliníkový. Následne sa zhotoví skúšobný plán podľa príslušnej výrobnej normy a technických podmienok zákazníka, pričom sa definujú miesta odberu, počet meracích bodov a akceptačné kritériá. Jadrom procesu je meranie hrúbky v definovanej mriežke bodov, výpočet priemernej a minimálnej hodnoty, prípadne gravimetrické stanovenie hmotnosti povlaku v g/m², doplnené skúškou priľnavosti ohýbaním, nárazom alebo zárezom, vizuálnou kontrolou povrchu za normalizovaných podmienok prehliadky a v prípade požiadavky aj expedíciou vzoriek do soľnej komory. Medzi kľúčové parametre patria miestna hrúbka v µm, priemerná hrúbka alebo hmotnosť povlaku, adherencia po deformácii, vzhľad povrchu, prítomnosť defektov ako odlupovanie, pľuzgiere, matné škvrny, biela korózia a hrubé kvapky zinku.
Výsledkom skúšky je spracovaný protokol o skúšaní, ktorý obsahuje popis vzoriek, zvolené metódy, namerané hodnoty s rozsahom a priemermi, vyjadrenie zhody s deklarovanými požiadavkami a fotografickú dokumentáciu defektov. Zákazník tak získava podklad pre prijatie dodávky, riadenie výroby, riešenie reklamácií alebo optimalizáciu pozinkovacej lázne. Skúška sa vykonáva pre jednorazové dodávky aj v rámci pravidelnej kontroly stability procesu, kde sa sleduje trend hrúbky povlaku v čase.
Rozsah testovania
- Kontinuálne žiarovo pozinkovaný plech s malou hrúbkou povlaku pre strojárske a elektrotechnické aplikácie vrátane plechov s povlakmi určenými na ďalšie lakovanie.
- Kontinuálne žiarovo pozinkovaný plech s povlakmi typu Tecknit a mikrolegovanými povlakmi pre automobilové karosérie.
- Žiarovo pozinkovaný pásový materiál so zinkovo-hliníkovým povlakom s obsahom hliníka okolo 5 percent pre zvýšenú koróznu odolnosť strešných krytín.
- Pásový materiál so zinkovo-hliníkovým povlakom s podielom hliníka okolo 55 percent a prídavkom kremíka pre vysokoteplotné aplikácie a komíny.
- Elektrolyticky galvanicky zinkovaný plech s tenkými povlakmi od jedného do dvadsiatich mikrometrov pre presné strojné súčiastky a spojovací materiál.
- Žiarovo pozinkovanéconstructionálne duté profily, square and obdĺžnikové trubky pre stavebné konštrukcie a zárubne.
- Žiarovo pozinkované nosníky, U a L profily a výstužné tyče mostných a priemyselných konštrukcií.
- Pozinkovaná oceľová výstuž s rebrovaným povrchom pre betónové konštrukcie v morskom a zimnom prostredí s posypovými soľami.
- Pozinkovaný drôt s priemerom od 0,5 do 12 mm pre ohrady, pletivá, laná a predpínacie prvky.
- Pozinkované spojovacie prvky, skrutky, matice, kliny, kotviace tyčinky a nity s malými toleranciami hrúbky povlaku na závite.
- Pozinkované zábradlia, schodiskové ramená, rošty a priechodné mrežované dosky.
- Pozinkované potrubia pre vodovody, plynovody a rozvody úžitkovej vody vrátane závitových spojov a tvaroviek.
- Pozinkované strešné a fasádne profily trapézové a vlnité pre priemyselné haly.
- Zinkové krytiny, drážkované plechy a doplnky odkvapových systémov z valcovaného zinkového plechu.
- Pozinkované stĺpy verejného osvetlenia, telekomunikačné stožiare a stožiare veterných turbín.
- Pozinkované závesné systémy, klieštiny, kabelové lávky a rozvádzačové konštrukcie v energetike.
- Pozinkované skleníkové konštrukcie a poľnohospodárske stroje vystavené hnojivám a vlhkosti.
- Pozinkované ohraňované a zvárané súčiastky pre automobilový podvozok, brzdové mechanizmy a motorové nosníky.
- Vločky pozinkovaného plechu pre spotrebiče, rozvádzače a kancelársku techniku.
- Povlaky vytvorené zinkovaním práškom, difúznym zinkovaním a šrotovou metódou na matné drobné súčiastky so závitmi.
- Zinkové anódové bloky a obetované anódy na katódovú ochranu lodí, rúrkovodia a zásobníkov.
- Pozinkované kovanie okien a dverí, pánty, zámky a horné lišty roliet.
- Pozinkované basketové, transportné a skladové palety s vysokými požiadavkami na odolnosť voči opotrebeniu.
- Opravové zinkové nátery, zinkové pray na báze zinkového prachu a zinkové spreje po zváraní pozinkovaných konštrukcií.
- Zinkové povlaky na odlialiach zo sivej litiny, kde sa overuje adhézia na grafitickom substráte.
- Elektrolyticky zinkované pasivované povrchy s modrým, iridescentným a čiernym pasivačným vrstvami.
Časté otázky
Ako dlho trvá skúška zinkových povlakov od dodania vzoriek?
Štandardná lehotа skúšky zinkových povlakov je sedem až pätnásť pracovných dní v závislosti od rozsahu skúšobných položiek a typu vzoriek. Samotné meranie hrúbky a skúšky adhézie sú ukončené spravidla do troch až piatich pracovných dní, korózne skúšky v soľnej komore si vyžadujú dodatočný čas expozície podľa požadovaného počtu hodín a metalografické preparáty s analýzou na elektrónovom mikroskope predstavujú náročnejšiu časť. Presný termín potvrdí koordinátor skúšky po obdržaní skúšobného plánu a vzoriek.
Ako sa určuje cena skúšky zinkových povlakov?
Cena sa určuje podľa požadovaného počtu skúšobných položiek a typu vzoriek. Základné meranie hrúbky na definovanom počte bodov je najnižšie položkou, gravimetria, skúšky adhézie a vizuálne hodnotenie sú strednou kategóriou a korózne skúšky so soľou a komplexná metalografia s mikroanalýzou zvyšujú cenu najviac. Ak zákazník dodá presný rozsah skúšky a počet vzoriek, pripraví inžinier cenovú ponuku s rozpisom položiek a lehotou.
Ktoré položky zahŕňa skúška zinkových povlakov?
Rozsah skúšky závisí od typu výrobku a použitej normy alebo technickej podmienky. Pre žiarovo pozinkované stavebné dielce sú typické miestna a priemerná hrúbka, hmotnosť povlaku, adhézia nárazom a vzhľad, pre kontinuálne pozinkovaný pásový plech hrúbka, hmotnosť v g/m², skúšky ohybom a výtlakom a korózna odolnosť, pre elektrolyticky zinkované drobné súčiastky tenká hrúbka, mriežková adhézia a odolnosť pasivačnej vrstvy. Inžinier pomôže vybrať skúšobný plán podľa substrátu, spôsobu zinkovania a účelu použitia výrobku.
Koľko vzoriek je potrebné pripraviť na skúšku?
Pre meranie hrúbky stačí zástupca dodávky v rozsare približne 100 až 300 gramov materiálu alebo dielac s plochou niekoľko desiatok centimetrov štvorcových, pre gravimetriu je vhodný kusok plechu alebo drótu o hmotnosti 50 až 200 gramov s presne zmeranou plochou, pre skúšky ohybom pás šírky 30 až 50 mm a dĺžky 150 až 250 mm a pre korózne skúšky panely s rozmermi okolo 50 krát 100 mm. Pri dlhých profiloch sa odporúča dodatiе rezov z oboch koncov a z prostredu dielca, aby sa zistila rovnomernosť povlaku po dĺžke.
Prečo sa hrúbka povlaku na hrane a rohu profilu líši od strednej časti?
Pri žiarovom pozinkovaní ponořením sa tavenina chová odlišne na horizontálnych a vertikálnych plochách, takže na horných hranách a rohoch sa často vytvára zosilnenie kvapiek a na spodných hranách a v odtokových oblastiach môže byť povlak mierne slabší. Tento efekt sa posudzuje meraním v definovanej mriežke zahŕňajúcej hrany a rohy, pričom rozhodujúca je hodnota miestnej hrúbky a celková rovnomernosť. Ak je rozptyl nad limit pre danú aplikáciu, signalizuje to problém s odťahovaním dielca z lázne, teplotou alebo zložením taveniny.
skúška zinkových povlakov Testovacie položky
- Hrúbka povlaku miestna — určuje najnižšiu nameranú hodnotu v mriežke bodov, ktorá nesmie klesnúť pod deklarované minimum pre daný typ výrobku.
- Priemerná hrúbka povlaku — aritmetický priemer všetkých meraní na skúšobnej ploche, ktorý vyjadruje celkovú úroveň nanášania zinku.
- Hmotnosť povlaku v g/m² — gravimetrická veličina prepočítateľná na hrúbku, ktorá sa používa pri pásovom materiáli a drôte.
- Rovnomernosť povlaku — rozdiel medzi maximálnou a minimálnou hrúbkou na obvode profilu, priehybe a hrane plechu.
- Pokrytie hrán a rohov — hodnotenie zosilnenia alebo zoslabenia povlaku na lomových miestach tvárnenia.
- Adhézia povlaku ohýbaním — overenie, či povlak po ohybe o definovaný priemer a uhol nepraská a neodlupuje sa od substrátu.
- Adhézia nárazovým skúšobným kladivom — kontrola odolnosti povlaku proti odlupovaniu po miestnom údere používaná pri stavebných dielcoch.
- Adhézia zárezovou skúškou — mriežkový zárez s lepiacou páskou pre tenké galvanické povlaky na malých súčiastkach.
- Odolnosť proti tlakovému tvárneniu — správanie povlaku pri výtlaku pohára, ktoré simuluje hlboké ťahanie plechu.
- Odolnosť proti ohybovému tvárneniu sDEFINOVANÝm polomerom — skúška vhodnosti pozinkovaného plechu na ohýbanie profilov.
- Vzhľad povlaku — vizuálne hodnotenie lesku, rovnomernosti kryštalizácie a prítomnosti kvapiek, matných plôch a škvŕn.
- Prítomnosť defektov typu odlupovanie, pľuzgiere a holé miesta — kritické chyby znamenajúce miestnu stratu ochrany substrátu.
- Biela korózia — skúška vzniku bielych usadenín uhličitanu zinku vo vlhkom prostredí a po skúške vlhkostnou komorou.
- Odolnosť voči soľnej hmle — čas do prvej korózie, resp. hodnotenie stupňa korózie po stanovenej expozícii.
- Odolnosť voči vlhkému prostrediu v klimatickej komore — simulačná skúška kondenzácie vody na povrchu povlaku.
- Chemické zloženie zinku v tavenine — obsah zinku, hliníka, antimónu, olova a kremíka v pozinkovacej lázni ovplyvňujúci vlastnosti vrstvy.
- Hmotnostný podiel železa v povlaku — ukazovateľ krehkosti Fe-Zn fáz pri žiarovom pozinkovaní kremíkových ocelí.
- Štruktúra Fe-Zn fáz v metalografickom prierezе — hodnotenie hrúbky a narušenia intermetalických vrstiev difúzneho povlaku.
- Tvrdosť povlakových vrstiev — mikrotvrdosť intermetalických fáz súvisiaca s odolnosťou proti opotrebeniu a odlupovaniu.
- Porozita povlaku — detekcia miest s chýbajúcim zinkom, ktoré iniciujú bodovú koróziu substrátu.
- Sila zinku na závitových povrchoch — kontrola, či povlak nezasahuje funkčnosť závitového spoja a jeho zostavovanie.
- Odolnosť povlaku po zváraní — hodnotenie tepelne ovplyvnenej oblasti, odparovania zinku a potreby opravného náteru.
- Skúška prilepenia pasivačnej vrstvy na galvanickom zinku — odolnosť chromatovej alebo bezchromovej pasivácie voči oderu a vlhkosti.
- Korózna odolnosť rezanej hrany — správanie holenej ocele na reze vystavenej koróznemu prostrediu so zapojením galvanickej ochrany zinku.
- Tepelná odolnosť povlaku — zmena vzhľadu a adhézie po expozícii zvýšenej teplote napríklad pri požiarnej ochrane konštrukcie.
skúška zinkových povlakov Testovacie metódy
- Magnetická indukčná metóda merania hrúbky na feromagnetickom substráte s neželezným povlakom — rýchla nedestruktívna kontrola priamo na výrobnnej linke aj na dodávke.
- Metóda vírivých prúdov pre meranie hrúbky anizotropných a neferomagnetických substrátov s galvanickým zinkom.
- Gravimetrická metóda s rozpustením povlaku v kyseline chlorovodíkovej s inhibítorom — presné stanovenie hmotnosti povlaku vážkou pred a po rozpustеní.
- Metalografická metóda prierezu — brúsenie, leštenie a leptanie preparátu s meraním hrúbky vrstiev pod svetelným mikroskopom.
- Rasterová elektrónová mikroskopia s energeticky disperznou spektrometriou — analýza distribúcie prvkov Fe, Zn, Al a Si v povlaku a na rozhraní.
- Skúška ohybom — ohýbanie pásu okolo valca definovaného priemeru s kontrolou povrchu povlaku lupou.
- Skúška nárazom kladivom na pozinkovaných dielcoch — miestne zaťaženie povlaku s hodnotením odlupovania.
- Mriežková skúška s rezaním a lepiacou páskou — kvantifikácia odolnosti tenkých povlakov proti odtrhnutiu v mriežke zárezov.
- Erichsenova skúška výtlakom — hĺbkové ťahanie plechu s posúdením praskania povlaku na dne výtlku.
- Skúška neutrálnou soľnou hmlosťou — cyklická alebo spojitá expozícia rozptýleným roztokom chloridu sodného s hodnotením korózie.
- Skúška kondenzačnou vlhkosťou v klimatickej komore — expozícia nasýtenej atmosféry pri zvýšenej teplе s hodnotením bielej korózie.
- Vizuálna prehliadka za normalizovaných podmienok osvetlenia a vzdialenosti — kontrola vzhľadu a triedenie povrchových defektov.
- Kvapková skúška roztokom síranu meďnatého — detekcia miest s neúplným pokrytím zinkom na výstuži a drôte.
- Optická emisná spektrometria vzorky z taveniny — stanovenie zloženia zinkovej lázne na kontrolu procesu.
- Mikrotvrdosťná metóda podľa Vickersa s malým zaťažením — meranie tvrdosti intermetalických fáz povlaku.
- Rádiografická fluorescenčná spektrometria — nedestruktívne stanovenie hrúbky a zloženia viacvrstvových zinkových a zinkovo-hliníkových povlakov.
Zhrnutie
Skúška zinkových povlakov pokrýva meranie hrúbky a hmotnosti povlaku, hodnotenie rovnomernosti a vzhľadu, skúšky adhézie ohybom, výtlakom, nárazom a zárezom, korózne skúšky v soľnej a vlhkej komore, metalografiu Fe-Zn fáz a chemickú analýzu taveniny pre žiarovo pozinkované, elektrolyticky zinkované a zinkovo-hliníkové povlaky na plechoch, profiloch, drôtoch, výstužiach a hotových súčiastkach. ZHONGXI Testing poskytuje skúšku v bežnej lehote sedem až pätnásť pracovných dní podľa rozsahu položiek a typu vzoriek, s možnosťou zostavenia skúšobného plánu podľa výrobnej normy a technických požiadaviek zákazníka.