Preskušanje testiranje prevlekov

Informacije o preskušanju

Testiranje prevlekov je analitični postopek, s katerim laboratorij ZHONGXI Testing tehnično ocenjuje fizikalne, mehanske, kemijske in funkcionalne lastnosti zaščitnih, dekorativnih ter funkcionalnih plasti, nanesenih na kovinske, polimere, lesene, steklene in betonske podlage, pri čemer rezultati preskušanja omogočajo objektivno presojo kakovosti, enakomernosti in življenjske dobe prevleke v konkretnih aplikacijskih razmerah. Prevleke v širšem pomenu zajemajo barvne in lakirne sisteme, praškaste premaze, galvanske in elektrolitsko nanešene plasti, anodizirane oksidne prevleke, plazemsko razpršene ali nanešene kovinske in keramične plasti, prevleke na vijakih in gradbenih elementih ter posebne funkcionalne plasti, kot so protibakterijske, protirefleksne, elektroprevodne ali nizkotemperaturne emajle. Uporabna področja segajo od gradbeništva, strojegradnje, avtomobilske industrije, ladjedelništva, letalske industrije, elektronike, pohištva in igrač do embalaže, cevovodov, jeklenih konstrukcij, toplovodnih sistemov in medicinskih pripomočkov.

Namen preskušanja prevlekov je ugotoviti, ali nanesena plast izpolnjuje zahtevane tehnične parametre glede debeline, oprijema, trdote, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti UV-sevanju in kemikalijam ter dolgoročne obstojnosti v specificiranih okoljskih razmerah. Preskušanje tekom tehnološkega razvoja omogoča tudi primerjavo različnih receptur, optimizacijo priprave površine, preverjanje utrjevalnih pogojev in oceno vpliva podnebnih dejavnikov na staranje premaza. Tehnično vrednotenje vključuje kombinacijo destruktivnih metod, kot so preizkus oprijema s prečno zarezo, globinski preizkus trdote po Buchholzu, udarna preizkušnja in praskalni preizkus, ter nedestruktivnih metod, kot so merjenje debeline z magnetnim indukcijskim načelom, vrtinčnimi tokovi, ultrazvočno merjenje in mikroskopska analiza prereza. Kemijska in fizikalno-analitska plat obsega infrardečo spektroskopijo za identifikacijo veziva, kromatografske metode za določanje hlapnih organskih spojin, elementno analizo za težke kovine ter termično analizo za karakterizacijo steklaste prehodne temperature in utrjevalnega poteka.

Tipičen potek preskušanja se začne z identifikacijo vrste prevleke in podlage, določitvijo relevantnih tehničnih zahtev naročnika ter pripravo preskusnih teles v skladu z dogovorjeno kondicioniranjsko klimo, običajno pri temperaturi 23 ± 2 °C in relativni vlažnosti 50 ± 5 %. Sledi merjenje debeline sloja na več točkah, saj debelina predstavlja temeljni parameter, ki vpliva na skoraj vse nadaljnje lastnosti, nato preskusi oprijema, trdote, prožnosti, udarne žilavosti in odpornosti proti ukanjanju. Vzporedno potekajo pospešeni preskusi odpornosti proti koroziji v slšni razprševalni komori, preskusi vlažnega in kondenzacijskega staranja, ciklični klimatski preskusi z izmeničnim delovanjem vlage, mraza in toplote ter preskusi umetnega staranja s ksenonsko ali UV-fluorescentno svetilko. Izvedemo tudi analizo videza, vključno z merjenjem barvne razlike, sijaja, prekrivnosti, enakomernosti in prisotnosti površinskih napak, kot so mehurčki, tekanje, pomaranžna koža, razpoke in vključki. Vsak rezultat se vpiše v preskusno poročilo s specificiranimi preskusnimi pogoji, uporabljenimi metodami, tipi preskusnih teles in merilno negotovostjo, kjer je ta relevantna.

Pomemben del tehničnega vrednotenja je tudi ocena priprave podlage, saj kakovosto površinske obdelave, stopnja razhrdnitve, hrapavost in čistost površine neposredno vplivajo na oprijem in korozijsko odpornost celotnega sistema. Zato laboratorij izvaja tudi preskuse profila hrapavosti, oceno ostankov topiv, soli in mastnih onesnažen ter preiskavo vzrokov napak pri že obstoječih prevlekah, na primer luščenje, mehurjenje, kredenje ali zgodnjo korozijo na gradbišču ali pri končnem uporabniku.

Pogosta vprašanja

Kakšen je običajni rok izvedbe preskušanja prevlek?

Rok izvedbe običajno znaša 7 do 15 delovnih dni, odvisno od števila izbranih preskusov in vrste vzorcev. Osnovni fizikalni preskusi, kot so debelina, oprijem s prečno zarezo, trdota in sijaj, so zaključeni v roku nekaj delovnih dni po utrjenju vzorcev, medtem ko pospešeni preskusi staranja, korozije v slšni komori in ciklični klimatski preskusi trajajo od nekaj sto do več tisoč ur strojnega časa in ustrezno podaljšajo skupni rok. Pri vzorcih z dolgim časom sušenja ali utrjevanja se pred začetkom preskušanja upošteva tudi priporočeno obdobje kondicioniranja.

Kako se oblikuje cena preskušanja prevlek?

Cena se določi glede na število izbranih preskusnih elementov in vrsto vsakega poskusa. Na primer, merjenje debeline ali oprijema s prečno zarezo je cenovno drugače ovrednoteno kot več tisoč urni preskus v slšni razprševalni komori ali ksenonski komori, saj se pri dolgotrajnih preskusih zaračunava strojni čas in energija. Po predložitvi tehničnih zahtev, vrste prevleke in relevantnih specifikacij inženir pripravi pisno ponudbo z razčlenitvijo posameznih postavk, tako da naročnik lahko prilagodi obseg preskušanja svojemu proračunu.

Kateri preskusni elementi so vključeni v testiranje prevlekom in koliko vzorca je potrebno pripraviti?

Obseg preskusnih elementov je odvisen od vrste prevleke, podlage in uporabnega scenarija. Za zunanjе fasadne barve so tipično prednostni odpornost proti vodi, umetno staranje, barvna obstojnost in oprijem, za praškaste premaze na aluminiju pa debelina, upogib, udarna žilavost in slšna odpornost, medtem ko se pri protipožarnih premazih preskuša reakcija na ogenj in debelinska rast pri izpostavitvi temperaturi. Kar zadeva količino vzorca, za tekoče premaze običajno zadostuje 100 do 500 g materiala, za utrjene prevlečene plošče pa je priporočljivo predložiti več preskusnih teles velikosti približno 150 × 100 mm ali 300 × 150 mm, pri čemer število teles narašča s številom preskusov, saj nekateri poskusi porušijo vzorec.

Zakaj je merjenje debeline prevleke izvedeno na več točkah in kaj pomeni velik razpon rezultatov?

Debelina se meri na več točkah, ker je nanos razprševanjem, valjanjem ali potopom redko povsem enakomeren, in ker korozijska odpornost temelji na najtanjšem mestu sloja in ne na povprečni vrednosti. Velik razpon med najvišjo in najnižjo izmerjeno vrednostjo kaže na tehnološke težave, kot so nepravilna razdalja šobe, pretok materiala, viskoznost izven specifikacije ali slaba priprava podlage, in je znak za podrobnejšo analizo procesa nanašanja. Preskus oprijema na najtanjših mestih pogosto razkrije, da je tudi opojem slabši kjer je sloj neravnomeren.

Obseg preskušanja

• Alkidne barve in laki na osnovi naravnih in sintetskih oljnih smol za gradbene in lesene konstrukcije.
• Poliuretanski dvokomponentni laki z visoko odpornostjo proti obrabi za parket, pohištvo in industrijske talne obloge.
• Epoksidne prevleke za jeklene konstrukcije, cevovode, plovila in notranje obloge rezervoarjev.
• Poliuretanske in poliurea škropive membrane za strehe, temelje in hidroizolacijo gradbenih elementov.
• Praškasti premazi na osnovi poliestrskih, epoksidnih in hibridnih smol za aluminijaste profile, omare in gospodinjske aparate.
• Elektroforetske kataforezne premaze za automobilske karoserije in podvozja.
• Vodotopne akrilne disperzijske barve za fasade, notranje stene in stropove.
• Silikatne in silikonske fasadne barve z visoko paroprepustnostjo in odpornostjo proti vodi.
• Klor-kavčukove in vinilne premaze za industrijske objekte in ladjedelništvo.
• Cinkove bogate prajmere s visokim deležem cinkovega prahu za katodno zaščito jekla.
• Bitumenske in premazi na osnovi modifikovanih bitumenskih emulzij za temelje in podzemne konstrukcije.
• Intumescenčni protipožarni premazi za jeklene nosilce in lesenih elementov.
• Galvanske cinkove prevleke na vijakih, ceveh, mrežah in gradbenih elementih po vročem potopnem postopku.
• Elektrolitsko nanešene prevleke iz niklja, kroma, bakra in medenine na dekorativnih in funkcionalnih kovinskih izdelkih.
• Anodizirane aluminijeve oksidne prevleke na aluminijastih profilih, ploščah in komponentah za elektroniko.
• Pretvorbeni prevlečni sloji na osnovi fosfatov in kromatov kot podlaga za nadaljnje barvanje.
• Plazemsko razpršene prevleke iz volframa, keramike in karbidov za obrabne in toplotno obremenjene dele strojev.
• Protibakterijske in protiglivične prevleke za bolnišnične interierje, embalažo in kuhinjske elemente.
• Neprijemalne prevleke za posodo, pekače in industrijske komponente na osnovi fluoropolimernih smol.
• Elektroprevodne in elektrostatično razpršljive prevleke za elektronska ohišja in tokovne poti.
• Emajli in stekleni prevleke na gospodinjskih aparatih, kot so štedilniki, pečice in pomivalni stroji.
• Barvni in lakirni sistemi za igrače ter otroške izdelke z omejitvami vsebnosti težkih kovin.
• Prevleke na podlagi UV-utrjevalnih smol za pohištvene folije, tiskarstvo in elektroniko.
• Refleksne in toplotno izolacijske strešne barve z visokim albedom za nizkoenergijske zgradbe.
• Antikorozivni premazi za vetroelnike, mostove in objekte v morskem okolju s podaljšanim ciklom vzdrževanja.
• Polimerno obloženi elektrode in prevlečene varilne žice ter materiali za protikorozijsko zaščito armatur.
• Protizdrsne in označevalne prevleke za talne površine, parkirišča in letališke steze.

testiranje prevlekov Metode preskušanja

• Magnetna indukcijska metoda za merjenje debeline nemagnetnih prevlek na jekleni podlagi.
• Metoda vrtinčnih tokov za debelino anodiziranih in izolacijskih plasti na aluminiju in njegovih zlitinah.
• Metoda prečne zarezo z oceno po opisni lestvici za oprijem eno- in večslojnih sistemov.
• Vlečna metoda z izsiljevanjem oprijema merjenega v megapaskalih do porušitve sloja.
• Metoda svinčnikove trdote z nizom svinčnikov različnih trdot za oceno praskalne odpornosti.
• Metoda vdora po Buchholzu z meritvijo dolžine vtisnjene sledi pod standardno obremenitvijo.
• Upogibna metoda okoli valjev z zmanjševanjem premera do nastanka prvih razpok.
• Udarne metode s padajočo tezo za oceno odpornosti proti udarcem pri majhnih in velikih energijah.
• Abrazijska metoda z vrtečimi se abrazivnimi kolesi in odčitkom izgube mase na površinski enoto.
• Salška razprševalna metoda z nevtralno in kislo raztopino za pospešeno oceno korozije.
• Kondenzacijska metoda s stalno vlago na ogreti površini vzorca za oceno odpornosti proti vlagi.
• Ciklična klimatska metoda z izmenično izpostavitvijo mrazu, suhemu in vlažnemu okolju.
• Metoda umetnega staranja s ksenonskim lokom in s filtrirano svetlobo za simulacijo sončnega sevanja.
• Metoda fluorescentnega UV staranja z izmenično kondenzacijo za hitro oceno fotolitične stabilnosti.
• Spektrofotometrična metoda za določitev barvnih koordinat in izračun barvne razlike.
• Metoda merjenja sijaja z odbojem usmerjene svetlobe pod definiranimi koti.
• Infrardeča spektroskopska metoda s primerjavo spektra vzorca z referenčno knjižnico veziv.
• Plinsko kromatografska metoda s topilnim ekstrakcijem ali termičnim desorpcijskim vnosom za določitev topil.
• Elementno analizna metoda po mineralizaciji vzorca za določitev vsebnosti kovin.
• Termogravimetrična metoda za določitev deleža hlapnih sestavin, suhe snovi in pepela.
• Metoda potopitve v standardne tekočine za oceno odpornosti proti kemikalijam in madežem.
• Mikroskopska metoda na prerezu za meritev debeline posameznih slojev večplastnega sistema.
• Metoda proge s tubularno viskoznostjo in rotacijska reološka metoda za karakterizacijo pretoka.
• Natezna metoda na prostih filmih za mehanske lastnosti izoliranega sloja brez podlage.

testiranje prevlekov Scenariji uporabe

V gradbeništvu se prevleke uporabljajo za zaščito jeklenih nosilcev, fasadnih profilov, ograj, streh in armatur, kjer so izpostavljene padavinam, sončnemu sevanju in soli za posipavanje cest. Tukaj sta ključna pospešeni preskus korozije v slšni komori in umetno staranje, saj gradbene specifikacije pogosto zahtevajo dokazano življenjsko dobo sistema premazov. Poleg tega se pri hidroizolacijskih membranah preskuša vodoprepustnost, odpornost proti koreninam in vlečna lastnost pri nizkih temperaturah.

V avtomobilski industriji so karoserije in podvozja obdelane s kataforeznim slojem, polnilom in končnim lakom, pri čemer preskušanje obsega oprijem po prečni zarezi, udarno žilavost z ohlapno podlago, odpornost proti proženim kamnom, praskanju pri pranju ter odpornost proti gorivom in cestni soli. Ciklični korozijski preskusi, ki kombinirajo sol, mraz in vlažnost, so v tej panogi standardni del preskusnega programa, saj simetrično obremenjujejo vse sloje sistema.

V ladjedelništvu in energetiki so prevleke na trupih plovil, cevovodih, rezervoarjih in vetroelniških stolpih izpostavljene morski vodi, vlagi in abraziji. Preskušanje tukaj obsega odpornost proti katodnem odklopnemu luščenju, debelino in opojem večslojnih sistemov, odpornost proti mehanskim poškodbam in staranje pod sevanjem. Za notranje obloge rezervoarjev za kemikalije je ključna odpornost proti specifičnim medijem pri povišani temperaturi.

V potrošniških izdelkih, kot so pohištvo, igrače, embalaža in gospodinjski aparati, se poleg fizikalnih lastnosti, kot so praskalna trdota, sijaj in barvna obstojnost, preskuša tudi vsebnost težkih kovin, migracija snovi in emisije hlapnih organskih spojin, saj ti parametri vplivajo na uporabnost izdelka v stiku s hrano, kožo in notranjim zrakom.

Povzetek

Testiranje prevlekom v laboratoriju ZHONGXI Testing obsega oceno debeline, oprijema, trdote, prožnosti, udarne žilavosti, odpornosti proti koroziji, vlagi, obrabi, kemikalijam in UV-sevanju ter analizo kemijske sestave veziv, topil in težkih kovin. Storitev pokriva tekoče, praškaste, galvanske, anodizirane in plazemsko nanešene prevleke na različnih podlagah. Rok izvedbe znaša 7 do 15 delovnih dni za standardne fizikalne preskuse, dolgotrajni pospešeni preskusi staranja in korozije pa se izvedejo po predhodnem dogovoru o trajanju cikla. Ponudba s ceno se pripravi na podlagi izbranih preskusnih elementov po posvetu z inženirjem.

Sorodne preiskave

• Testiranje Cevi Iz Nerjavnega Jekla