جانچ کی معلومات
میٹل ٹیسٹنگ کا مطلب ہے دھاتوں اور دھاتی مصنوعات کی لیبارٹری میں تجزیاتی جانچ ہے، جس میں کیمیائی ترکیب، مکینیکل خصوصیات، دھاتی ڈھانچہ، سطحي کوٹنگ اور کارکردگی کے معیارات کا تعین کیا جاتا ہے؛ ZHONGXI Testing کی طرف سے گاہکوں کے لیے یہ خدمت فراہم کی جاتی ہے تاکہ تعمیراتی مواد، صنعتی پرزے، آٹوموٹو اجزاء، ہوابازی کے اجزاء، پائپ لائنز، فاسٹنرز، کاسٹنگ، فورجنگ اور شیٹ میٹل جیسی مصنوعات کا معیار اور اطلاقی کارکردگی تصدیق شدہ انداز میں جانچی جا سکے۔ دھاتی مواد کا استعمال عمارتوں کے ڈھانچوں، پُلوں، دباؤ والے برتنوں، ریلوے، بحری جہازوں، بجلی کے ٹرانسمیشن ٹاورز، مشینری اور صارفی مصنوعات میں وسیع پیمانے پر ہوتا ہے، اسی لیے ان کی جانچ مختلف صنعتی شعبوں کے لیے بنیادی ضرورت بن جاتی ہے۔
میٹل ٹیسٹنگ کا بنیادی مقصد یہ تصدیق کرنا ہوتا ہے کہ مواد یا مصنوعہ مطلوبہ ہندسی تفصیلات، صارف کی فراہم کردہ تفصیلات اور اطلاقی معیارات کے مطابق ہے یا نہیں۔ اس جانچ میں کئی تکنیکیں شامل ہوتی ہیں، مثال کے طور پر آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹرو میٹری (OES) کے ذریعے دھات کی عناصری ترکیب کا تعین، انڈکٹولی کپلڈ پلازما اسپیکٹرو میٹری (ICP) کے ذریعے ٹریس عناصر کی پیمائش، کاربن سلفر اینالائزر کے ذریعے کاربن اور گندھک کی مقدار کا تجزیہ، یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کے ذریعے کشش کی قوت اور پیدا شدہ تناؤ کی پیمائش، ہارڈنیس ٹیسٹرز کے ذریعے سختي کا تعین، میٹالوگرافک مائیکروسکوپی کے ذریعے اناج کی ساخت اور فیز کا معائنہ، اور سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپی (SEM) کے ذریعے سطحي عیوب کا تفصیلی تجزیہ شامل ہیں۔ ان تکنیکوں کے مجموعی نتائج سے مواد کی اصلیت، گھل مل جانے والی غیر خالص اجناس کی شناخت، حرارتی عمل کے اثرات اور سروس کے دوران پیدا ہونے والی خرابیوں کی وجوہات معلوم کی جا سکتی ہیں۔
عام طور پر جانچ کا عمل کئی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔ گاہک نمونہ اور جانچ کے منصوبے کی تفصیل فراہم کرتا ہے، اس کے بعد لیبارٹری میں نمونے کو کوڈ دیا جاتا ہے، ماہرین نمونے کی قسم کے مطابق مناسب طریقہ کار منتخب کرتے ہیں، اور ٹیسٹ پیس نمونہ تیار کیا جاتا ہے، جس میں کاٹنے، پیسنے، پالش کرنے اور محلول سے چیخنے (ایچنگ) جیسے مراحل شامل ہو سکتے ہیں۔ بنیادی پیرامیٹرز میں کششی قوت (Rm)، پیدا شدہ تناؤ (ReL یا Rp0.2)، طویل ہونے کی شرح (A)، سختي کی قدریں (HBW، HRC، HV)، اثرات کی قوت (KV2 یا AKU)، کیمیائی ترکیب کے فیصد اجزاء جیسے C، Si، Mn، P، S، Cr، Ni، Mo، Cu اور V، نیز دھاتی اناج کا سائز اور غیر دھاتی شمولیات کی درجہ بندی شامل ہیں۔ نتائج کا موازنہ متعلقہ مطلوبہ معیارات سے کر کے جانچ کی رپورٹ تیار کی جاتی ہے جس میں ہر پیرامیٹر کی پیمائشی قیمت، طریقہ کار اور نمونے کی تفصیل درج ہوتی ہے۔
میٹل ٹیسٹنگ میں تباہی کن (destructive) اور غیر تباہی کن (non-destructive) دونوں اقسام کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔ تباہی کن جانچ میں کشش کا ٹیسٹ، جھکاؤ کا ٹیسٹ، اثر کا ٹیسٹ اور تھکاوٹ کا ٹیسٹ شامل ہیں، جبکہ غیر تباہی کن جانچ میں بصری معائنہ، پینیٹرنٹ ٹیسٹنگ، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ جیسی تکنیکیں استعمال ہوتی ہیں تاکہ ویلڈنگ جوڑوں، کاسٹنگ اور فورجنگ کے اندرونی عیوب کی نشاندہی کی جا سکے۔ ساتھ ہی سروس کے ماحول کی نقل کرنے کے لیے نمک سپرے کا ٹیسٹ، نمی کا ٹیسٹ، سن کا ٹیسٹ اور کشن ٹیسٹ جیسے کارروائی کے ٹیسٹ بھی کیے جاتے ہیں تاکہ دھات کی زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت اور کوٹنگ کی کارکردگی جانچی جا سکے۔
میٹل ٹیسٹنگ جانچ کی اشیاء
- اسٹینلیس اسٹیل — آسٹینیٹک گریڈ 304، 316، 321، 310S، فیریٹک گریڈ 430، مارٹینسیٹک گریڈ 410، 420 اور ڈوپلیکس گریڈ 2205، 2507 کی ترکیب اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ
- ٹول اسٹیل — کاربن ٹول اسٹیل T8-T12، الائے ٹول اسٹیل Cr12MoV، H13 اور تیز رفتار اسٹیل M2، M35 کی سختي اور اناج ساخت کی جانچ
- ایلوویٹم — 1XXX سے 7XXX سیریز تک، بشمول 1060، 3003، 5052، 6061، 6063، 7075 شیٹ، پروفائل، پائپ اور فویل کی ترکیب اور میکانیکی جانچ
- تانبا اور اس کے الائے — خالص تانبا C11000، پیتل C26000، کانسی C51000 اور کپر نکل C70600 کی ترکیب اور برقی موصلیت کی جانچ
- زنک اور اس کے الائے — ڈائی کاسٹنگ زنک الائے ZA4، ZA8 اور زنک سلڈر پٹیوں کی ترکیبی جانچ
- سیسہ اور ٹن — سیسے کی پٹیاں، ٹن کے الائے اور سولڈر کی عناصری ترکیب کی جانچ
- مگنیشیم الائے — AZ31، AZ91، AM60 ڈائی کاسٹنگ اور شیٹ مصنوعات کی مکینیکل اور کیمیائی جانچ
- ٹائٹینیم اور اس کے الائے — تجارتی خالص ٹائٹینیم GR1، GR2 اور الائے GR5 (Ti-6Al-4V) کی ترکیب، کشش اور ہارڈنیس جانچ
- نکل اور کوبلٹ الائے — انکونیل 625، انکونیل 718 اور ہسٹیلوی C276 جیسے اعلی درجہ حرارت والے الائے کی ترکیبی جانچ
- کاسٹ آئرن — گرے کاسٹ آئرن HT150-HT300، نرم کاسٹ آئرن QT400-QT800 اور اسٹیل کاسٹنگ ZG200-ZG310 کی مکینیکل اور ساخت کی جانچ
- دھاتی پائپ — بغیر جوڑ والے اسٹیل پائپ، ویلڈڈ پائپ، اسٹینلیس پائپ، ایلوویٹم پائپ اور کاسٹ آئرن پائپ کی پیمائش اور دباؤ کی جانچ
- فاسٹنرز — بولٹ، نٹ، واشر اور ریویٹ جیسے گرے 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 کی کشش، ٹارک اور سختي کی جانچ
- ویلڈنگ کا مواد اور جوڑ — ویلڈڈ جوڑوں کی کششی قوت، جھکاؤ، اثر اور غیر تباہی کن جانچ
- دھاتی تار اور کیبل — ہائی کاربن اسٹیل وائر رopes، PC اسٹیل وائر اور تانبے کے تار کی کشش اور موڑنے کی جانچ
- دھاتی کوٹنگ — گیلوانائزڈ، الیکٹروپلیٹڈ زنک، نکل، کروم، کیڈمیم اور اینڈوڈائزڈ کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ
- شیٹ میٹل — گرم رولڈ اور سرد رولڈ اسٹیل شیٹ، گیلوانائزڈ شیٹ، الکوزنک شیٹ اور رنگ شدہ شیٹ کی فارمABILITY اور سختي جانچ
- دباؤ والے برتن — بوائلر، پریشر ویسل اور ری ایکٹر کے دھاتی اجزاء کی مکینیکل اور غیر تباہی کن جانچ
- بحری اور آف شور مواد — جہازوں کے پلیٹ، رِگ پائپ اور سمندری ماحول میں استعمال ہونے والے الائے کی سنکنرن اور تھکاوٹ کی جانچ
- دھاتی پاؤڈر — آئرن پاؤڈر، کاپر پاؤڈر اور پری س_intered اجزاء کی پارٹیکل سائز اور کثافت کی جانچ
- دھاتی کان کنی کے نمونے — آئرن آر، کاپر آر اور سونے کے کنcentrates کی عناصری ترکیب کی جانچ
- ری سائیکل شدہ دھات — اسکریپ میٹل، شیڑی اور دوبارہ پگھلائی گئی دھات کی غیر خالص عناصر کی شناخت اور مقدار کی جانچ
خلاصہ
میٹل ٹیسٹنگ دھاتی مواد اور مصنوعات کی کیمیائی ترکیب، مکینیکل خصوصیات، دھاتی ساخت، کوٹنگ اور کارروائی کے معیار کی جامع لیبارٹری جانچ پر محیط ہے، جس میں کاربن اسٹیل، اسٹینلیس اسٹیل، ایلوویٹم، تانبا، ٹائٹینیم، کاسٹنگ، پائپ، فاسٹنرز اور کوٹنگ جیسے متعدد مواد شامل ہیں۔ جانچ کا دورانیہ عام طور پر 7 سے 15 ورکنگ ڈے ہوتا ہے اور سروس کا دائرہ کار تباہی کن اور غیر تباہی کن دونوں اقسام کے ٹیسٹوں، متعدد آلات اور وسیع پیرامیٹر کوریج پر مشتمل ہے تاکہ مختلف صنعتی درخواستوں کے لیے مواد کے معیار کی تصدیق کی جا سکے۔